उद्योग ज्ञान
प्याकर सील असफलता को कारणहरु
- स्थापना प्रक्रियाहरू
- भण्डारण क्षति: बुढ्यौली (तातो, सूर्यको प्रकाश वा विकिरण); विरूपण (खराब समर्थन, भारी भार)।
- घर्षण क्षति: गैर-एकसमान रोलिंग वा घुमाउने, वा अन-लुब्रिकेटेड स्लाइडिंग द्वारा घर्षण।
- तीखा किनारहरू द्वारा काट्ने: कुनाहरूमा अपर्याप्त टेपर, बन्दरगाहहरूमा तीखो किनारहरू, सिल ग्रूभहरू आदि।
- स्नेहन को अभाव।
- फोहोरको उपस्थिति।
- गलत स्थापना उपकरणहरूको प्रयोग।
- परिचालन कारकहरू
- अपर्याप्त कर्तव्य परिभाषा: तरल पदार्थको संरचना, सामान्य काम गर्ने अवस्था वा क्षणिक अवस्था।
- दबाब परिवर्तनको रूपमा स्थानीयकृत रोलिंगको कारण सील पिलिङ।
- सीलको विस्तार (सुजन, थर्मल, विस्फोटक डिकम्प्रेसन) वा कम्प्रेसनको कारणले निकासी।
- धेरै छोटो डिकम्प्रेसन समयले ब्लिस्टरिङ निम्त्याउँछ।
- अपर्याप्त स्नेहनको कारणले झर्ने र च्यात्ने।
- दबाब उतार-चढ़ावको कारणले क्षति पुर्याउँछ।
- सेवा जीवन
सामान्य सञ्चालनको समयमा, पोलिमेरिक सीलको सेवा जीवन उमेर र पहिरन द्वारा सीमित छ। तापक्रम, सञ्चालन दबाब, चक्रको संख्या (रोटेशन, स्लाइडिङ, मेकानिकल तनाव) र वातावरणले कुल सेवा जीवनमा प्रभाव पार्छ। उमेर एक स्थायी विकृति जस्तै शारीरिक घटना हुन सक्छ, वा वातावरण मा रसायनहरु संग प्रतिक्रिया को कारण हुन सक्छ। पहिरन गतिशील अनुप्रयोगहरूमा अर्को सतह विरुद्ध सिलको रगड्दा वा स्थिर अनुप्रयोगहरूमा बलियो दबाब उतार-चढ़ावको कारण हुन सक्छ। पहिरन प्रतिरोध सामान्यतया सील सामग्रीको बढ्दो कठोरता संग बढ्छ। धातुका भागहरूको क्षरण र सतहको स्नेहनको कमीले पहिरनको दर बढाउँछ।
- न्यूनतम र अधिकतम तापक्रम
इलास्टोमरहरूको सील क्षमता कडा रूपमा घट्छ यदि तापमान सिफारिस गरिएको तापमान भन्दा कम छ, लोचमा कमीको कारण। चिसो महासागरहरूमा उप-समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि इलास्टोमेरिक सिलहरूको चयन प्रक्रियामा कम तापक्रम गुणहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न सक्छ। उच्च तापक्रममा वृद्धावस्था बढ्छ। इलास्टोमरहरूको लागि अधिकतम तापमान 100 र 300 डिग्री सेल्सियसको बीचमा भिन्न हुन्छ। 300 डिग्री सेल्सियस वरिपरि सञ्चालन गर्न सकिने इलास्टोमरहरूमा कमजोर समग्र बल र कमजोर पहिरन प्रतिरोध हुने प्रवृत्ति हुन्छ। सिलको डिजाइनमा, तापक्रममा भएको बृद्धिको कारणले इलास्टोमर विस्तार गर्न अनुमति दिन कोठा आरक्षित हुनुपर्छ (सिल सामग्रीको थर्मल विस्तार स्टिलको भन्दा परिमाणको लगभग एक अर्डर हो)।
- दबाब
सिलमा लगाइएको दबाबले सील (कम्प्रेसन सेट) को स्थायी विकृति हुन सक्छ। चुहावट मुक्त सञ्चालनको ग्यारेन्टी गर्न कम्प्रेसन सेट सीमित हुनुपर्छ। अर्को समस्या जुन उच्च दबाबमा उत्पन्न हुन सक्छ, वातावरणबाट राम्रो तरल पदार्थहरू अवशोषित गरेर इलास्टोमर मात्राको सुन्निने (10-50%) हो। यदि सील डिजाइनले यसको लागि अनुमति दिएको छ भने सीमित सूजन स्वीकार्य छ।
- दबाव भिन्नताहरू
यदि सीलमा ठूलो दबाव भिन्नता छ भने इलास्टोमरमा उत्कृष्ट एक्सट्रुजन प्रतिरोध हुनुपर्दछ। एक्स्ट्रुजन उच्च तापमानमा उच्च दबाव सीलहरूमा विफलताको सबैभन्दा सामान्य कारण हो। सीलको बाहिर निकाल्ने प्रतिरोध यसको कठोरता बढाएर बढाउन सकिन्छ। कडा सीलहरूलाई प्रभावकारी सीलको लागि उच्च हस्तक्षेप र विधानसभा बलहरू चाहिन्छ। सील गरिएको अन्तरलाई सम्भव भएसम्म सानो बनाउनु पर्छ जसलाई निर्माणको क्रममा साँघुरो सहनशीलता चाहिन्छ।
- दबाव चक्र
दबाव चक्र विस्फोटक decompression द्वारा इलास्टोमर को पतन हुन सक्छ। इलास्टोमरमा हुने क्षतिको गम्भीरता सिल सामग्रीमा रहेको ग्यासको संरचना र चाप कति छिटो परिवर्तन हुन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। अधिक एकसमान इलास्टोमेरिक सामग्रीहरू (जस्तै भिटोन) इलास्टोमरहरू (जस्तै काल्रेज र अफलास) भन्दा विस्फोटक डिकम्प्रेसनमा बढी प्रतिरोधी हुन्छन् जसमा सामान्यतया धेरै साना गुफाहरू हुन्छन्। डिकम्प्रेसन मुख्यतया ग्यास लिफ्ट अनुप्रयोगहरूमा हुन्छ। यदि दबाव चक्र हुन्छ भने, एक तंग सील ग्रंथि वांछनीय छ किनभने यसले डिकम्प्रेसनको समयमा सील मुद्रास्फीति सीमित गर्दछ। यो आवश्यकता थर्मल विस्तार र सिल को सुन्न को लागी कोठा को आवश्यकता संग संघर्ष गर्दछ। गतिशील अनुप्रयोगहरूमा कडा सील ग्रंथिले इलास्टोमरको पहिरन वा बन्धनमा परिणत हुन सक्छ।
- गतिशील अनुप्रयोगहरू
गतिशील अनुप्रयोगहरूमा घुमाउने वा पारस्परिक (स्लाइडिङ) शाफ्टको साथ सीलको घर्षणले इलास्टोमरको पहिरन वा बाहिर निकाल्न सक्छ। स्लाइडिङ शाफ्टको साथ, सीलको रोलिङ पनि हुन सक्छ, जसले सजिलै क्षतिको परिणाम हुन सक्छ। एउटा माग गर्ने अवस्था भनेको उच्च दबाब र गतिशील अनुप्रयोगको संयोजन हो। सील को एक्सट्रुजन प्रतिरोध सुधार गर्न को लागी यसको कठोरता अक्सर बढेको छ। उच्च कठोरताले यो पनि संकेत गर्दछ कि उच्च हस्तक्षेप र एसेम्बली बलहरू आवश्यक हुन्छन् जसले उच्च घर्षण बलहरू निम्त्याउँछ। डायनामिक एप्लिकेसनहरूमा सिलको सूजन 10-20% सम्म सीमित हुनुपर्छ, किनकि फुल्ने परिणामले घर्षण बलहरू र इलास्टोमरको पहिरनमा वृद्धि हुनेछ। गतिशील अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण गुण उच्च लचिलोपन हो, अर्थात् चलिरहेको सतहसँग सम्पर्कमा रहन सक्ने क्षमता।
- सील सिट डिजाइन
सील डिजाइनले तेल र ग्यासमा इलास्टोमरको (10-60%) सूजनको लागि अनुमति दिनुपर्छ। यदि पर्याप्त कोठा उपलब्ध छैन भने सिलको बाहिर निकालिनेछ। अर्को महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर बाहिर निकाल्ने अंतर को आकार हो। उच्च दबाबमा मात्र धेरै सानो एक्स्ट्रुजन खाली ठाउँहरूलाई अनुमति दिइन्छ जसको परिणामस्वरूप कडा सहिष्णुताको आवश्यकता हुन्छ। धेरै अवस्थामा एन्टी-एक्सट्रुजन रिंगहरू लागू गर्न सकिन्छ। सिटको डिजाइनले सीलको स्थापना आवश्यकताहरूलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। स्थापनाको क्रममा लोचदार लम्बाइ (स्ट्रेच) स्थायी विकृतिको परिणाम हुनु हुँदैन र इलास्टोमरलाई तीखो कुनाहरूले क्षति पुर्याउनु हुँदैन। यो नोट गर्न सार्थक छ कि ग्रंथि-सील डिजाइनहरू स्वाभाविक रूपमा सुरक्षित छन्, किनकि सील स्थापनाको समयमा फैलिएको छैन, जुन पिस्टन सील डिजाइनमा हुन्छ। अर्कोतर्फ, ग्रन्थी सील डिजाइनहरू निर्माण गर्न गाह्रो हुन्छ र सफा गर्न र सिल प्रतिस्थापनको लागि पहुँच गर्न गाह्रो हुन्छ।
- हाइड्रोकार्बन, CO2 र H2S संग अनुकूलता
इलास्टोमरमा हाइड्रोकार्बन, CO2 र H2S को प्रवेशले सूजनमा परिणाम दिन्छ। हाइड्रोकार्बन द्वारा सूजन दबाव, तापमान र सुगन्धित सामग्री संग बढ्छ। उल्टो भोल्युम वृद्धि सामग्री को एक क्रमिक नरम संग संग छ। H2S, CO2 र O2 जस्ता ग्यासहरूले सुन्निने दबाबको साथ बढ्छ र तापमानको साथ थोरै घट्छ। सिलको सूजन पछि दबाब परिवर्तनहरूले सीलमा डिकम्प्रेसन क्षति हुन सक्छ। H2S ले निश्चित पोलिमरहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप क्रस-लिङ्किङ र सिल सामग्रीको अपरिवर्तनीय कडा हुन्छ। सील परीक्षणहरूमा (र सम्भवतः सेवामा पनि) इलास्टोमरहरूको बिग्रने सामान्यतया विसर्जन परीक्षणहरू भन्दा कम हुन्छ, सायद रासायनिक आक्रमणमा सिल गुहाद्वारा प्रदान गरिएको सुरक्षाको कारणले गर्दा।
- राम्रो उपचार रसायन र जंग अवरोधक संग अनुकूलता
क्षरण अवरोधकहरू (अमाइन युक्त) र उपचार पूरा गर्ने तरल पदार्थहरू इलास्टोमरहरू विरुद्ध धेरै आक्रामक हुन्छन्। जंग अवरोधकहरू र राम्रो उपचार रसायनहरूको जटिल संरचनाको कारणले गर्दा इलास्टोमरको प्रतिरोध परीक्षण गरेर निर्धारण गर्न सल्लाह दिइन्छ।
Vigor सँग पूरा हुने उपकरणहरूको उत्पादन र निर्माणमा धेरै वर्षको उद्योग अनुभव छ, ती सबै API 11 D1 मापदण्डहरू अनुसार डिजाइन, निर्माण र बिक्री गरिएका छन्। हाल, Vigor द्वारा उत्पादित प्याकरहरू विश्वभरका प्रमुख तेल क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिएको छ, र साइटमा ग्राहकहरूबाट प्रतिक्रिया धेरै राम्रो छ, र सबै ग्राहकहरू हामीसँग थप सहयोगमा पुग्न इच्छुक छन्। यदि तपाईं तेल र ग्यास उद्योगको लागि Vigor's packers वा अन्य ड्रिलिंग र पूरा लगिङ उपकरणहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, कृपया सबैभन्दा व्यावसायिक प्राविधिक समर्थन र उत्कृष्ट गुणस्तर उत्पादनहरू प्राप्त गर्न Vigor को पेशेवर प्राविधिक टोलीसँग सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
