प्रदर्शन प्रक्रियामा कति चरणहरू छन्?

पर्फोरेटिङ प्रक्रिया धेरै मुख्य चरणहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

1. तयारी:तयारी एक महत्वपूर्ण चरण हो जहाँ धेरै प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। यसमा इनारको भूविज्ञानको विश्लेषण, जलाशयका विशेषताहरू बुझ्ने, र पर्फोरेसनहरूको इष्टतम गहिराइ र स्पेसिङ निर्धारण गर्ने समावेश छ।

ईन्जिनियरहरूले परिष्कृत सफ्टवेयर प्रयोग गरी विभिन्न परिदृश्यहरूको नक्कल गर्न, चयन गरिएको पर्फोरेसन ढाँचाले हाइड्रोकार्बन प्रवाहलाई अधिकतम बनाउँछ। यस चरणमा, टोलीले वेलबोरको मेकानिकल अखण्डताको पनि मूल्याङ्कन गर्छ र प्रयोग गरिने छिद्र बन्दुक वा चार्जको प्रकार र आकारमा निर्णय गर्छ।

लक्ष्य सुरक्षा सुनिश्चित गर्दै र वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्दै कुशल निकासीको लागि पर्फोरेसनलाई अनुकूलन गर्नु हो।

2. तैनाती:परिनियोजन चरणमा परिशुद्धता र हेरचाह समावेश छ। पर्फोरेटिङ उपकरणहरू सामान्यतया वायरलाइन प्रयोग गरेर वेलबोरमा पठाइन्छ — डाटा र पावर प्रसारण गर्न सक्ने पातलो केबल — वा कुण्डलित ट्युबिङ, लामो, लचिलो स्टिल पाइप जुन इनारमा हाल्न सकिन्छ।

वायरलाइन र ट्युबिङ बीचको चयन राम्रो गहिराई, दबाब, र आवश्यक पर्फोरेशन प्रकार जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। डिप्लोइमेन्टको बखत, वास्तविक-समय अनुगमन प्रणालीहरूले उपकरणको स्थितिमा निरन्तर प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, इच्छित गहिराइमा सटीक प्लेसमेन्टको लागि अनुमति दिँदै।

3. विस्फोट:डिटोनेशन पर्फोरेटिङ प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। एक पटक पर्फोरेटिङ उपकरण सही रूपमा स्थित भएपछि, चार्जहरू टाढाबाट विस्फोट हुन्छन्। यो नियन्त्रित विस्फोटले उच्च-दबाव जेटहरूको एक श्रृंखला सिर्जना गर्दछ जसले आवरण, सिमेन्ट, र जलाशयको चट्टानमा पंचर गर्दछ।

यी छिद्रहरूको आकार, गहिराइ र ढाँचा महत्त्वपूर्ण छ किनभने तिनीहरूले तेल र ग्यासको प्रवाह विशेषताहरू इनारमा निर्धारण गर्छन्। आधुनिक पर्फोरेटिङ प्रणालीहरू विष्फोट समावेश र सटीक छ भनी सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको छ, कुवा वा वरपरका संरचनाहरूमा हुने क्षतिको जोखिमलाई कम गर्दै।

४.समापन:समापन चरणमा पर्फोरेटिङ उपकरणहरू पुन: प्राप्त गर्न र राम्रोसँग कुवाको निरीक्षण गर्ने समावेश छ। पर्फोरेसन पछि, इन्जिनियरहरूले पर्फोरेसन कार्यको प्रभावकारिता मूल्याङ्कन गर्न विभिन्न परीक्षणहरू सञ्चालन गर्छन्।

यसमा दबाब परीक्षण, प्रवाह दर मापन, र पर्फोरेसनहरू दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्न डाउनहोल क्यामेराहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी मूल्याङ्कनहरूको आधारमा, आवश्यक भएमा, हाइड्रोलिक फ्र्याक्चरिङ जस्ता उत्तेजना प्रविधिहरू जस्ता थप कार्यहरू योजना बनाउन सकिन्छ।

त्यसपछि इनार उत्पादन चरणमा ट्रान्जिसन हुन्छ, जहाँ नयाँ सिर्जना गरिएको छिद्रहरूले तेल वा ग्याँसको प्रवाहलाई सहज बनाउँछ। यो चरण इनारको दीर्घकालीन उत्पादकता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्नको लागि महत्वपूर्ण छ।

5. पर्फोरेटिङ प्रक्रियाको दौरान, सुरक्षा र वातावरणीय विचारहरू सर्वोपरि छन्। जोखिम कम गर्न र नियामक मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न उन्नत प्रविधिहरू र कठोर प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ। न्यूनतम वातावरणीय प्रभाव र अधिकतम परिचालन दक्षताको साथ हाइड्रोकार्बनहरूको लागि प्रभावकारी नाली स्थापना गर्नु अन्तिम लक्ष्य हो।

Vigor's perforating गनहरू SYT5562-2016 मानक अनुसार उत्पादन र निर्माण गरिन्छ, तर ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ। Vigor द्वारा प्रदान गरिएको छिद्र बन्दुकहरू स्वदेशी र विदेशी क्षेत्रमा प्रयोग गरिएको छ, र उत्पादनको गुणस्तर र यातायात प्याकेजिङको सन्दर्भमा ग्राहकहरूबाट सर्वसम्मत मान्यता प्राप्त गरेको छ। यदि तपाइँ Vigor's perforating गन वा ड्रिलिंग र पूरा गर्ने उपकरणहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्, हामी निश्चित रूपमा तपाइँलाई उत्कृष्ट गुणस्तरको प्राविधिक सेवा प्रदान गर्नेछौं।